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噴砂房

一．噴砂房工作原理：

創(chuàng)捷科技環(huán)保型氣力回收噴砂（丸）房是我公司近幾年來(lái)結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)最新開發(fā)的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。它的主要原理是：運(yùn)用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離，分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐，參與下一個(gè)噴砂會(huì)后的循環(huán)；分選出來(lái)的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾.同時(shí)為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線,本套系統(tǒng)配置了高效的濾筒除塵器,采用科學(xué)的吸塵方式,將在噴砂作業(yè)時(shí)參生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過(guò)高效除塵器進(jìn)行過(guò)濾,排放的尾氣符合國(guó)家環(huán)保要求。 

二、噴砂房應(yīng)用范圍：

1、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對(duì)清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

2、清理：各行業(yè)的大中型鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件表面去氧化皮、殘?jiān)�、污垢、光飾、�?qiáng)化；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

3、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。

4、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

5、摸具清理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

6、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

7、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

8、強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及武器等表面處理。

9、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

10、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

三、創(chuàng)捷科技蜂窩環(huán)保型氣力收回噴砂房主要特點(diǎn)：

1.綜合運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省能源；

2.采用無(wú)傳動(dòng)輸送機(jī)械的砂料回收循環(huán)方式，故障率低，免維修。減少停機(jī)維修時(shí)間，減低停機(jī)維修帶來(lái)的損失；

3.蜂窩地板回砂結(jié)構(gòu)，無(wú)需深挖地坑，土建成本及施工周期大為減少；

4.簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護(hù)的方便性；

5.關(guān)鍵磨損部位配置標(biāo)準(zhǔn)模塊，且便于維護(hù)更換，避免了繁重的維修工作；

6.噴砂室體采用了上部補(bǔ)進(jìn)風(fēng)，下部和側(cè)部均可進(jìn)行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室體內(nèi)能見度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證；同時(shí)保護(hù)了工人身心健康；

7.整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收，地面沒(méi)有殘留砂料，噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，無(wú)須人工清理，節(jié)省工作時(shí)間。氣力管道回砂，磨料回收率高達(dá)99％，便于清換磨料。傳統(tǒng)機(jī)械回收（或刮砂地板）噴砂房幾乎不可能徹底清理和更換磨料；

8.噴砂房體采用彩鋼夾心板制造，外形簡(jiǎn)潔美觀，安裝便捷靈活，夾心板隔熱隔音效果顯著；

9.噴砂房的整體技術(shù)性能先進(jìn)，粉塵排放滿足并低于國(guó)家和地方的環(huán)保要求，徹底杜絕了環(huán)境污染。

四、蜂窩環(huán)保型氣力噴砂房與傳統(tǒng)機(jī)械式噴砂房性能對(duì)比表