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塑膠模鋼 >> 718H超級預硬塑膠模具鋼
   化學成份
   C Mn Cr Ni Mo S
   0.38 1.35 1.85 1.0 0.40 0.003
   特性與使用方法 特性:
   1. 真空脫氣及ESR重熔,剛質更純凈
   2. 硫含量及氣體含量極低(S≤0.005%),鏡面拋光性能出色
   3. 蝕紋加工性,EDM火花加工性能良好
   4. 預硬狀態(tài)交貨,不需要在熱處理可直接刻模加工
   5. 去應力退火及表層氮化處理,尺寸及硬度變化甚微 熱處理: 淬火 在500—600℃預熱2—4小時，然后加熱到850—880℃保溫一定時間（至少2小時后）出爐后在油中冷卻至50—100℃然后空冷至室溫（直徑或厚度小于100mm也可采用空淬）。
   淬火后硬度可達到50—53HRC，為防止淬火開裂應即回火處理�；販囟扰c硬度的關系回火溫度（℃）
   100 200 300 400 500 600 700
   硬度值（HRC） 51 50 48 46 42 36 28
   氮化處理 摸具氮化可獲得高硬度的表層組織，氮化后的表層組織硬度可達到650—700HV （約57—60HRC），制品數量可達到100萬模次以上。
   氮化表層組織光滑致密，具有良好的抗腐蝕性能，有利于制品脫模和提高生產效率。
   氮化時間滲層深度的關系氮化時間（小時） 20 30 60 滲層深度（mm） 0.30 0.35 0.50 火硬化處理 對局部需要獲得較高硬度，提高摸具使用壽命，可采用氧氣乙炔火焰局部加熱方法實現。將需要硬化處理部位，加熱溫度至淺紅色（850-950℃）后，然后在空氣中冷卻。
   為防止應力過大導致摸具開裂，應150—200℃回火處理，火焰硬化處理后，表層硬度可達到45—50HRC。特別提示：火焰硬化處理時，應對摸具適當預熱（預先加熱至150—200℃），以防止摸具開裂。