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異形結(jié)構(gòu)的碳纖維產(chǎn)品

在碳纖維復(fù)合材料成型工藝中，異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的脫模一直是個(gè)技術(shù)難題。傳統(tǒng)金屬芯模雖然強(qiáng)度高，但往往因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致脫模困難；普通硅膠芯模雖具有一定彈性，但對(duì)于某些特殊結(jié)構(gòu)仍存在脫模阻力大的問(wèn)題。若采用破壞式取出方式，不僅會(huì)增加材料損耗，還會(huì)顯著提升生產(chǎn)成本。

針對(duì)這一工藝痛點(diǎn)，采用中空硅膠氣囊解決方案展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。具體而言，可選用【宏圖產(chǎn)品HT-T98系列】特調(diào)硅橡膠制作專用氣囊，該材料具有優(yōu)異的耐溫性（工作溫度范圍-60℃~250℃）和抗撕裂性能（撕裂強(qiáng)度≥45kN/m）。在工藝實(shí)施時(shí)，先將未充氣的氣囊預(yù)置在模具中，通過(guò)氣壓控制系統(tǒng)（建議工作壓力0.2-0.5MPa）使其均勻膨脹，既能確保對(duì)碳纖維預(yù)浸料施加足夠的成型壓力，又可完美貼合復(fù)雜型面。

待樹(shù)脂固化完成后，只需釋放氣壓使氣囊收縮（收縮率可達(dá)原始體積的15%以下），即可實(shí)現(xiàn)無(wú)損脫模。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，該方案較傳統(tǒng)方法可降低脫模工時(shí)60%以上，且氣囊使用壽命可達(dá)50-80次，大幅降低了單件生產(chǎn)成本。此外，氣囊內(nèi)腔可集成溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)固化過(guò)程的精準(zhǔn)監(jiān)控，進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)一致性。