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紅外線加熱爐xytz-002
| 詳細(xì)信息  
關(guān)鍵字:紅外線加熱,烘干固化,快速烘干固化,節(jié)能環(huán)保,增加效益,降低成本
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紅外線加熱爐:

是工件表層加熱情況下,最節(jié)能的加熱設(shè)備,比熱風(fēng)循環(huán)加熱節(jié)能30%以上,常用于汽車烤漆、涂裝烘干和固化,包裝、印刷、玻璃加工、造紙、紡織印染、蔬菜脫水等等。600度以下溫度任意設(shè)定,自動(dòng)調(diào)節(jié)。其中短波和中波紅外具有更強(qiáng)的輻射加熱能力,節(jié)能效果更明顯。

固定式或通過式結(jié)構(gòu),輻射對(duì)流加熱,設(shè)計(jì)溫度140-600,自動(dòng)控溫,可用于多種工件油漆烘干、物料脫水。

紅外線加熱爐 使用紅外線不是表面干燥而是從內(nèi)部干燥開始。 每個(gè)烘箱都配備溫度傳感器和溫度控制器,使每個(gè)烘箱調(diào)到所需溫度。 皮革的狀態(tài)很柔軟地干燥。 在不使用強(qiáng)風(fēng)的紅外線烘箱,使烘箱內(nèi)部不產(chǎn)生灰塵,使皮面無污染。 使用雪佛龍網(wǎng)帶防止皮面的藥品流淌。  節(jié)省電源 排濕氣扇不使用時(shí)間繼電器,而使用變頻器可以調(diào)節(jié)排氣扇的轉(zhuǎn)速,減少熱量的損失。 溫度上升時(shí)間短,不使用機(jī)器時(shí),也可以關(guān)掉烘箱電源。 自動(dòng)控溫系統(tǒng)使達(dá)到溫度后使用耗能很低。                                                     

紅外線加熱爐分類:

汽車零部件面漆紅外線爐:(60-80度)

電泳漆烘干爐(180-200度)

鋁型材聚酯粉末、氟碳漆烘干爐(210-230度)

鋼管涂層固化預(yù)熱紅外線加熱爐(220-280度)

纖維材料紅外線加熱爐(200度)

鋼板涂膠樹脂紅外線加熱爐(350度)

特氟龍涂層紅外線加熱爐(350-420度)

中溫紅外線加熱爐(500-700度)

模具紅外線加熱爐(800-1300度)

實(shí)例:板材 遠(yuǎn)紅外線加熱爐方案

板材涂漆遠(yuǎn)紅外線加熱爐參數(shù)

板材規(guī)格:max2440×1220mm
min
500×500mm
   δ=0.2-20mm

涂漆固化溫度室溫→280℃可調(diào)、可控。溫差:±10℃          

生產(chǎn)線速度:020m/min 固化爐長:1012m

爐體外型尺寸:12×2×1.6m,直通式,型鋼骨架(80×50鋼管),復(fù)合彩板做保溫,爐體上方開四個(gè)活動(dòng)門,內(nèi)襯δ=1不銹鋼板。

風(fēng)量為8000m3/h的不銹鋼風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。
加熱元件橫穿爐腔,延著工件運(yùn)行方式上下均衡布置。為了防止工件在運(yùn)行過程中碰撞加熱元件,每隔一米左右安裝一個(gè)導(dǎo)輥?zhàn)呔槽放在爐體下方,加熱元件接線頭在爐腔外部,表面有百葉窗式蓋板。
總裝機(jī)***KW,采用一臺(tái)控制柜,三個(gè)回路,分前中后段分別控制,采用可控硅調(diào)功式控溫,測(cè)溫儀表采用XMT智能溫控儀,測(cè)量精度

遠(yuǎn)紅外線加熱爐設(shè)計(jì)方案

根據(jù)用戶提供技術(shù)參數(shù)可知產(chǎn)品的厚度變化很大(0.2—20mm),并且生產(chǎn)線速度變化也很大(0—20m/min),按最大生產(chǎn)線速度及最大規(guī)格尺寸計(jì)算,每小時(shí)產(chǎn)量為5573kg 爐體外型尺寸為:12×2×1.6m,爐體結(jié)構(gòu)為直通式,由型鋼做骨架(80×50鋼管),復(fù)合彩板做保溫壁板,為了便于維修及更換加熱元件,爐體上方開四個(gè)活動(dòng)門,內(nèi)襯δ=1不銹鋼板。

遠(yuǎn)紅外線加熱爐采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式開啟爐門,并且在爐體上方開兩個(gè)排煙孔,排出漆膜固化產(chǎn)生的揮發(fā)氣體,采用風(fēng)量為8000m3/h的不銹鋼風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)。
加熱元件橫穿爐腔,延著工件運(yùn)行方式上下均衡布置。為了防止工件在運(yùn)行過程中碰撞加熱元件,每隔一米左右安裝一個(gè)導(dǎo)輥?zhàn)呔槽放在爐體下方,加熱元件接線頭在爐腔外部,表面有百葉窗式蓋板。
總裝機(jī)***KW,采用一臺(tái)控制柜,三個(gè)回路,分前中后段分別控制,采用可控硅調(diào)功式控溫,測(cè)溫儀表采用XMT智能溫控儀,測(cè)量精度±1℃。




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