關鍵字：拉絲機
dbzz水箱式雙層油浸型超聲波*的研制和使用在極細絲的拉拔和提高模具的使用壽命，提高材料的力學性能和表面質量取得了良好的效果。由于條件的限制，僅在不銹鋼絲的生產(chǎn)上作了對比試驗，認識尚有局限性。今后我們將在特種，難拉的金屬材料上繼續(xù)研究超聲效應的作用，使設備在新材料的開發(fā)中發(fā)揮更大的作用。根據(jù)拉拔工作的原理，在金屬拉伸的同時，引進新的能量，激勵被拉的金屬。使金屬內(nèi)部的結構狀態(tài)發(fā)生變化，延緩晶格畸變的速度，提高材料的塑性。這將是深度拉拔和對付難拉金屬行之有效的方法。所以，巧妙地將功率超聲的能量，通過固體或液體偶合到拉絲模具上去。通過拉絲模具和金屬絲的接觸而傳遞到金屬絲上。金屬絲的超聲振動提高了材料的塑性。這是本項目的技術創(chuàng)新點。
成品模具的固態(tài)超聲波換能器的匹配，沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒。也成為本項目的重點攻關內(nèi)容。主要難點是振動頭的共振不能達到設計的的要求。因此首先應設計換能器的外形和幾何尺寸，并經(jīng)過實驗進行二次計算與修正尺寸。重點對超聲波發(fā)生器的電氣線路進行了攻關突破。通過反復研究與實驗發(fā)現(xiàn)，由于拉絲機的成品鋼絲直徑和模具的不同，緊固后造成總質量和長度的差異，引起換能器本身的固有頻率發(fā)生變化。所以超聲發(fā)生器不能只滿足與超聲頻率的調整，而是應該從電，聲匹配的原理來尋找共振區(qū)域。為此，換能器從安裝時在節(jié)點位置設計合理的緊固方式；電氣線路采用諧振點搜索和跟蹤的設計思想。
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