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厚壁不銹鋼管的焊接特點(diǎn)容易出現(xiàn)熱裂紋防止措施盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。厚壁不銹鋼管中微量金屬元素的作用磷使鋼產(chǎn)生冷脆和降低鋼的沖擊韌性；但可改善鋼的切削性能。硅能增加鋼的強(qiáng)度、彈性、耐熱、耐酸性及電阻系數(shù)等。冶煉中的脫氧劑能增加鋼的過熱和脫碳敏感性。錳能提高鋼的強(qiáng)度和硬度及耐磨性。冶煉時(shí)的脫氧劑和脫硫劑。鉻能增加鋼的機(jī)械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火后的變形能力。同時(shí)又可增加鋼的硬度、彈性、抗磁力和抗強(qiáng)力，增加鋼的耐蝕性和耐熱性等。鎳可以提高鋼的強(qiáng)度、韌性、耐熱性、防腐性、抗酸性、導(dǎo)磁性等。增加鋼的淬透性及硬度。釩可賦于鋼的一些特殊機(jī)械性能：如提高抗張強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，明顯提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦可防止和減少鋼中氣泡的產(chǎn)生，提高鋼的硬度、細(xì)化晶粒、降低鋼的時(shí)效敏感性、冷脆性和腐蝕性。銅一般如P、S一樣是殘留有害元素。Cu的存在會(huì)降低鋼的機(jī)械性能，破壞鋼的焊接性能，會(huì)使鋼在鍛軋等加工時(shí)產(chǎn)生熱脆性。 鋼中加入一定量的Cu，可提高鋼的退火硬度，降低成本。若含Cu 0.150.25%時(shí)，可使鋼的耐大氣腐蝕的性能。鋁低碳結(jié)構(gòu)鋼中 0.51%的Al有助于增加鋼的硬度和強(qiáng)度；鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可增加其耐磨性在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。www.ngwbxgg.com在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用耐高溫不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用耐高溫不銹鋼管時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫不銹鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 耐高溫不銹鋼管，高溫耐氧化性優(yōu)良。具有很高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強(qiáng)，連續(xù)使用溫度1150℃。常用工作溫度最好不要超過1050度，最高溫度最好不要超過1200度。 晶間腐蝕根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條,如A137、A132等。由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理。應(yīng)力腐蝕開裂應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時(shí)所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式,表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞www.ngwbxgg.com
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