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“新陽(yáng)”木粉制粒設(shè)備是國(guó)內(nèi)唯一擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，突出點(diǎn)是

1、干進(jìn)干出，無需烘干（原料水分不低于國(guó)家出口量水份標(biāo)準(zhǔn)13%）。采用差速器，萬向節(jié)傳動(dòng)，配電機(jī)或柴油機(jī)。低耗能，產(chǎn)量高，操作方便。

　2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（30%左右）、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。

　3、一機(jī)多用，另可生產(chǎn)球型純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。

　4、采用工藝獨(dú)特的三合一機(jī)一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。微生物菌成活率＞90%。

　5、廣泛應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中續(xù)殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機(jī)廢棄再造粒，是（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)首選的理想設(shè)備。

 “新陽(yáng)”木粉制粒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

主機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

 喂料器

喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

調(diào)速電機(jī)是由三相異步交流電機(jī)、渦流離合器和測(cè)速發(fā)電機(jī)組成，它與JT控制器配合使用，通過JDI型電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。

減速器

喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12120轉(zhuǎn)／分之間。

喂料絞龍

喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。

絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

壓制室

壓制室主要工作部件由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。

木粉通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀木粉送入兩個(gè)壓制區(qū)，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)，木粉被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)木粉逐漸擠壓，而擠入壓�？�，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長(zhǎng)度，最后成形顆粒料流出機(jī)外。

壓輥通過二個(gè)軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)隙輪來實(shí)現(xiàn)的。