NYP型高粘度齒輪泵適用于輸送粘度較高的液體甚至是半固體狀的介質(zhì)。本型齒輪泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
高粘齒輪泵的應(yīng)用
NYP高粘度齒輪泵適用于石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。
應(yīng)用包括輸送有機(jī)酸、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動(dòng)物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體。
高粘齒輪泵優(yōu)點(diǎn)
1 高粘度齒輪泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。
2 輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
3 高粘度齒輪泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。高粘度泵特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。高粘度泵軸端采用機(jī)械密封。
4 最大限度的防止泄漏。
5 適于戶外安裝，2CY齒輪油泵全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以保護(hù)外磁體不與潮濕或外部物質(zhì)相接觸。
6 多種標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承材質(zhì)可供選擇：鑄鐵、銅 、石墨、碳化鎢。
7 標(biāo)準(zhǔn)磁體材料是釹鐵硼合金�？蛇x擇的釤鈷永久磁鐵允許操作溫度最高為250 攝氏度。
8 可以雙向輸送。
9 前蓋和磁力耦合屏蔽套的外部加熱夾套是標(biāo)準(zhǔn)的可選部件。
10 真正的背拉式設(shè)計(jì)。
11 標(biāo)準(zhǔn)法蘭式聯(lián)接，可只提供光泵頭。
12 具有內(nèi)外套保護(hù)。
13 專利權(quán)設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)：泵內(nèi)一體的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，無需外部冷卻。
14 動(dòng)態(tài)軸向平衡系統(tǒng)，ZYB高壓齒輪泵將軸向載荷減到最低，降低功耗并延長使用壽命。
15 全封閉的磁力聯(lián)軸器腔增加安全性。
高粘度齒輪泵結(jié)構(gòu)
泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，對(duì)于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，選用填料密封。RY風(fēng)冷式離心熱油泵輸送易結(jié)晶物料時(shí)，在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套，工作時(shí)通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
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NYP高粘度齒輪泵性能參數(shù)表:
|
型號(hào) |
通徑mm |
理論排量
L/100rev |
粘度
cSt |
轉(zhuǎn)速
r/min |
壓差(MPa) |
連接形式 |
|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
|
軸功率(kw)流量(L/min) |
|
NYP0.78 |
15 |
0.78 |
20 |
1390 |
0.17/9.3 |
0.23/9.0 |
0.28/8.8 |
0.32/8.6 |
G1/2" |
|
60 |
1390 |
0.18/9.5 |
0.24/9.2 |
0.28/9.0 |
0.33/8.9 |
|
200 |
1390 |
0.31/10.4 |
0.35/10.2 |
0.39/10.0 |
0.43/9.9 |
|
600 |
1390 |
0.39/10.4 |
0.44/10.3 |
0.48/10.3 |
0.52/10.2 |
|
2000 |
910 |
0.23/6.8 |
0.27/6.8 |
0.30/6.8 |
0.33/6.7 |
|
6000 |
720 |
0.24/5.4 |
0.31/6.1 |
0.30/6.8 |
0.40/6.8 |
|
NYP2.3 |
25 |
2.3 |
20 |
1400 |
0.38/28.4 |
0.49/27.5 |
|
|
G1" |
|
60 |
1400 |
0.59/29.2 |
0.65/28.8 |
|
|
|
200 |
1400 |
0.61/30.0 |
0.72/29.6 |
|
|
|
600 |
1400 |
0.92/31.9 |
0.96/31.7 |
|
|
|
2000 |
910 |
0.61/19.9 |
0.68/19.7 |
|
|
|
6000 |
720 |
0.77/16.32 |
0.83/16.2 |
|
|
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