dbzz.net貴州不銹鋼管的表面狀況及質(zhì)量問題實(shí)例分析
一、熱軋中板及不銹鋼管表面局部氧化皮的嚴(yán)重腐蝕
熱軋321中板一般系熱處理、酸洗后交貨，但使用中發(fā)現(xiàn)在原表面殘留有局部氧化皮處出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。對(duì)321熱軋中板經(jīng)熱軋并熱處理后的表面氧化皮進(jìn)行了分析：氧化皮通常有三層。國(guó)外曾對(duì)00Cr21Ni25Mo6N高鉬不銹鋼管表面氧化皮和基本間鉻量變化進(jìn)行了分析，結(jié)果表明：貧鉻層有12微米厚，鉻量最低處濃度約為15%。氧化皮的存在，表面層的鉻量降低，使此鋼的耐點(diǎn)蝕性能下降。
二、304L不銹鋼管道焊縫附近的銹蝕
國(guó)內(nèi)某工地正在安裝設(shè)備，其中304L不銹鋼管的工藝管道和接頭。焊接后，在臨近海洋大氣的工地倉庫中存放不到一個(gè)月，就在焊縫附近出現(xiàn)了嚴(yán)重的黃褐色銹蝕。經(jīng)微觀檢查，焊接熱影響區(qū)有Cr23C6碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗(yàn)表面，由于管材為超低碳的304L，因此并無晶間腐蝕存在。根據(jù)對(duì)銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結(jié)構(gòu)。
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