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石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極。世界鋼鐵業(yè)的大型化(電爐容量達150200噸)、連續(xù)化、低消耗已成為新潮流.隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化,以及不斷挑戰(zhàn)的溫度和強壓極限，要求石墨電極的制造和加工必須更為嚴格,以減少或消除冶煉過程中產(chǎn)生剝落、失效等事故,從而確保安全,降低消耗。
作為全球知名的石墨和炭素電極制造公司C/G Electrodes LLC ，主要生產(chǎn)大直徑的石墨電極。該公司選用了維爾貝萊特專利的平行輥道輸送式石墨電極拋丸清理機，生產(chǎn)速度提高了50~75%，產(chǎn)能提升70%以上，設備的維護成本也減少了近一半。石墨電極在焙燒后，送入拋丸室，以清除在焙燒過程中產(chǎn)生的砂，然后進行電極開孔，液態(tài)瀝青向孔隙內(nèi)的浸漬過程。
根據(jù)客戶的要求，電極在焙燒后立即進入下一步的拋丸流程，那就意味著電極表面仍維持相當高的溫度。針對這個問題，維爾貝萊特設計的這款新型石墨電極拋丸系統(tǒng)可處理表面溫度高達290° C的電極。能清理的最大石墨電極零件，直徑約9.75m，長40m，單件重量超過2700kg。
安裝啟用后，這臺機器成為該客戶主力生產(chǎn)設備，每年365天，每天24小時不間斷工作，除了定期維護檢查，幾乎未生故障停機。高品質(zhì)、高效率的清理效果；高性能拋頭和磨料回收系統(tǒng)節(jié)省了30%磨料，單個零件生產(chǎn)時間縮短50~75%，且大幅度降低設備維護費用和人工成本，每年約為客戶節(jié)省15萬美元的生產(chǎn)成本。
