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目前，世界各大廠商生產(chǎn)飛機(jī)的能力已接近極限。根據(jù)波音公司針對(duì)整個(gè)市場提供的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，未來12到15年內(nèi)，全世界共需生產(chǎn)27,000架貨運(yùn)飛機(jī)和大型客機(jī)。航空公司不僅將購進(jìn)更多新型飛機(jī)，還將對(duì)現(xiàn)有飛機(jī)進(jìn)行更新?lián)Q代。

在這個(gè)油價(jià)高漲的時(shí)代，OEM生產(chǎn)廠商和處于他們供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)上的合作伙伴都受到了來自航空公司的壓力。為了盡可能壓低航班票價(jià)和空運(yùn)價(jià)格，他們也要求飛機(jī)生產(chǎn)廠商不斷審核成本。

制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

山特維克可樂滿始終致力于為航空工業(yè)的特定加工應(yīng)用開發(fā)產(chǎn)品，從而幫助制造商以最小的投入來滿足不斷增加的訂單生產(chǎn)需求。

山特維克可樂滿是英國“先進(jìn)制造研究中心”（AMRC）的合作伙伴。該中心位于謝菲爾德市，由在航空制造各個(gè)領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位的企業(yè)和國際性研究機(jī)構(gòu)投資4500萬英鎊共同建成。波音公司與AMRC達(dá)成為期10年的協(xié)議，將不斷投資于AMRC的研發(fā)項(xiàng)目，為制造業(yè)提供增值解決方案。

山特維克可樂滿通過AMRC來驗(yàn)證新的加工理念，并將通過實(shí)踐檢驗(yàn)的切削參數(shù)提供給客戶幫助他們解決實(shí)際應(yīng)用問題。在最新的一個(gè)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工的案例中，所有加工部位都是特征不同的凹槽。山特維克可樂滿和AMRC共提出了25種加工這種凹槽的可行辦法，隨后又根據(jù)生產(chǎn)效率和效益以及刀具壽命等因素進(jìn)一步確定了5種最為可行的方法。這些方法已被提供給山特維克可樂滿位于瑞典的應(yīng)用研究中心，經(jīng)過一系列改進(jìn)，它們將被編入公司印發(fā)的“鈦合金銑削加工應(yīng)用指南”。

山特維克可樂滿在瑞典的應(yīng)用研究中心已有多年歷史，但是自從英國成為除美國外世界最大的航空航天工業(yè)基地（現(xiàn)在具有各種技能的雇員已超過120,000名），公司在英國位于西米德蘭茲郡哈利素文市的總部也成立了航空航天應(yīng)用中心（AAC）這一專門機(jī)構(gòu)。

通過兩個(gè)中心不同的研究項(xiàng)目，山特維克可樂滿編制了針對(duì)Inconel 718等高溫合金加工的應(yīng)用指南（HRSA指南）和葉片加工指南（航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用指南），還有許多針對(duì)復(fù)合材料加工應(yīng)用的研究正在進(jìn)行中。所有這些應(yīng)用資料都可從山特維克可樂滿的網(wǎng)站下載。影響高溫合金加工最重要的因素之一是刀具材料。例如，公司現(xiàn)提供兩種Sialon（硅鋁氧氮）陶瓷材質(zhì)，用于高溫合金的仿形加工和型腔加工：CC6065材質(zhì)具備高韌性和加工可預(yù)測性，在半精加工階段是替代晶須陶瓷的經(jīng)濟(jì)選擇；CC6060則具備抗溝槽磨損的特性，是開放式仿形加工的首選。

山特維克可樂滿的研究平臺(tái)范圍廣泛，其研究結(jié)果使客戶的加工過程更具連貫性和穩(wěn)定性，這山特維克可樂滿有別于市場上其他刀具品牌的的因素之一。山特維克的工程師能夠根據(jù)航空航天特定加工應(yīng)用場合中的切深和進(jìn)給，準(zhǔn)確計(jì)算出刀具壽命。了解了這一信息，就可精確計(jì)算生產(chǎn)成本。

在實(shí)際加工中，切削刀具知識(shí)考慮因素之一，刀柄的尺寸和形狀也應(yīng)受到充分關(guān)注，以避免工件與或工裝夾具的干涉。在航空航天加工生產(chǎn)對(duì)這一因素的考慮特別重要，因?yàn)橐粋�(gè)零件的報(bào)廢會(huì)帶來高達(dá)60,000英鎊的損失。

精確評(píng)估，創(chuàng)造節(jié)約

在山特維克可樂滿航空航天應(yīng)用中心幫助工程師們向客戶證明他們能夠在實(shí)際零件加工中獲得顯著的生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約，無論是針對(duì)客戶將要加工的零件，還是已經(jīng)在加工的零件。生產(chǎn)時(shí)間的節(jié)約能為整個(gè)生產(chǎn)過程帶來顯著的成本節(jié)約。

對(duì)加工過程的全面評(píng)估使山特維克可樂滿和客戶的工程師都能重新審視現(xiàn)有零件或新零件的加工方案，而他們能在任何一個(gè)方案找到節(jié)約生產(chǎn)成本的機(jī)會(huì)。使用最新的技術(shù)、刀具和刀柄系統(tǒng)，配以優(yōu)化的走刀路徑、進(jìn)給和轉(zhuǎn)速，這些都可以縮短加工時(shí)間。此外，正確的編程也能起到關(guān)鍵的作用。加工流程的優(yōu)化可以分為五個(gè)階段：

1.客戶提供圖紙、設(shè)備和工件材料等信息。

2.山特維克可樂滿優(yōu)化刀具方案，選擇應(yīng)用方法，制定節(jié)約計(jì)劃。

3.根據(jù)客戶的機(jī)床情況，山特維克可樂滿制定編程策略。

4.程序模擬和驗(yàn)證。

5.通過實(shí)際加工，向客戶驗(yàn)證節(jié)約計(jì)劃的成果。

AAC近期在航空航天領(lǐng)域的獲得了眾多成功案例。例如：以前生產(chǎn)一個(gè)鈦合金零件需要通過兩道工序，總加工時(shí)間長達(dá)614分鐘。而現(xiàn)在這一加工僅需199分鐘。這一解決方案已被應(yīng)用到10個(gè)類似的零件上，每年產(chǎn)生的生產(chǎn)成本節(jié)約高達(dá)230,000英鎊。

在類似的案例中，原先生產(chǎn)一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)零件需要多道工序，整個(gè)加工時(shí)間為480分鐘，現(xiàn)在只需要一道工序，加工時(shí)間縮短至53分鐘。在另一個(gè)案例中，一個(gè)機(jī)身結(jié)構(gòu)件的加工時(shí)間從1,030分鐘降低到350分鐘，每年可節(jié)約70,000英鎊。

總而言之，優(yōu)化的刀具與解決方案意味著更高的投資回報(bào)。