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一、滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)JB/T  9014.7—1999續(xù)輸送設(shè)備 散粒物料堆積角的測(cè)定代替ZB  J8 1  006.7—88 《 續(xù)輸送設(shè)備 散粒物料堆積角的測(cè)定》

二、適用范圍：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散粒物料堆積角的測(cè)定方法；適用于連續(xù)輸送設(shè)備輸送的粒度為 0~50mm的散粒物料的自然堆積角和動(dòng)態(tài)堆積角的測(cè)定。

三、原理：在一定的試驗(yàn)條件下，測(cè)定物料的自然堆積角和動(dòng)態(tài)堆積角，以供確定物料的流動(dòng)性級(jí)別和計(jì)算物料的內(nèi)摩擦系數(shù)。

四、技術(shù)參數(shù)要求：

1.粒度小于6mm 的物料采用堆積角、逆止角測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定

2.振動(dòng)平臺(tái)：采用磁振動(dòng)方式；半波模式下最大振幅為0.5mm，頻率為0-250Hz-任意可調(diào)節(jié).

3.堆積平板：直徑1M

4.下料口距離平板間距250mm可調(diào)節(jié)；下料口直徑50mm，料筒內(nèi)徑：300mm

5.料筒出口有控制閥門(mén)

6.計(jì)時(shí)器：0-9999H/M/S可任意設(shè)定

8.配置輔助工具：游標(biāo)卡尺、角度尺、料盤(pán)、料鏟、鐵鍬、鋼板尺、毛刷、金屬絲刷

7. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆積法進(jìn)行測(cè)定

8.輸入：220v

9.環(huán)境要求：建議在無(wú)塵空間使用，常溫狀態(tài)

 五、試驗(yàn)步驟

1.粒度 于6mm 的物料采用堆積角、逆止角測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。

    1）調(diào)節(jié)儀器下料孔口距堆積平板高度為250mm；將備好的物料試樣分成兩份，任取一份裝入堆積角、逆止角測(cè)定儀的料筒內(nèi)，裝入時(shí)使物料高出筒口成錐體，刮平。

   2） 將堆積平板清刷干凈后，打開(kāi)集料筒下料口，讓物料自由下落在堆積平板上成錐形料堆。

   3） 用角度尺測(cè)定料堆的自然堆積角，或用高度游標(biāo)卡尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量料筒內(nèi)和料堆上自然堆積角和逆止角的各計(jì)算參數(shù)，并記錄。

   4）啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)，使堆積平板及料堆與振動(dòng)平臺(tái)一起振動(dòng)，逐步增大振幅和加快振 動(dòng)頻率，直至振幅為0.5mm，頻率為50Hz，在此振動(dòng)頻率和振幅條件下繼續(xù)振動(dòng)2min 。

   5）測(cè)量并記錄振動(dòng)后料堆的動(dòng)態(tài)堆積角的各計(jì)算參數(shù)

2. 粒度大于6mm 的物料采用人工堆積法進(jìn)行測(cè)定。

   1）備好物料試樣，粒度 于25mm  的物料試樣不少于20L，粒度大于或等于25mm  的物料試樣不少于40L 。

   2）將堆積平板置于振動(dòng)平臺(tái)上，置平，其高度偏差不大于1.5mm。

   3）用料鏟或鐵鍬把物料試樣緩慢均勻地加到堆積平板上形成料堆。加料時(shí)料鏟或鐵鍬口離料堆錐體不得超過(guò)50mm，直至物料在料堆平板上形成穩(wěn)定保持的最大自 坡角的料堆為止。

  4）測(cè)量物料堆積角的各計(jì)算參數(shù)，并記錄。

   5）啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)，使堆積平板、料堆與振動(dòng)平臺(tái)一起振動(dòng)，逐步增大振幅和加快振動(dòng)頻率，直至振幅為0.5mm，頻率為50Hz 為止，繼續(xù)振動(dòng)2min 。

    測(cè)量并記錄振動(dòng)后物料動(dòng)態(tài)堆積角的各計(jì)算參數(shù)。

6）結(jié)果計(jì)算

3.  結(jié)果評(píng)定

    取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為物料的堆積角。如兩次測(cè)定值的誤差超過(guò)5%時(shí)，須重做試驗(yàn)報(bào)告  按JB/T  9014.2—1999 中3.6 的要求提出試驗(yàn)報(bào)告。