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天明作為中國最大的稱重給煤機制造商之一，其產(chǎn)品僅在中國就有數(shù)百臺在可靠的使用，天明針對現(xiàn)場使用情況，設(shè)計制造了皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機，給煤機耐壓外殼采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力。滿足了各種用戶的需要。
        天明稱重給煤機采用世界上最先進的動態(tài)稱重技術(shù)，結(jié)合天明專為稱重給煤機稱重而設(shè)計的數(shù)字式控制器一起使用，使天明給煤機稱重精確、控制穩(wěn)定可靠。該給煤機采用了天明獨有的專利，在正常給煤運行中，提高給煤機系統(tǒng)的控制精度。
        為保證系統(tǒng)長期的精度和可靠性，天明采用全懸浮式稱重橋架測量物料重量，數(shù)字式積算器/控制器顯示瞬時流量、累計流量以及與設(shè)定點差值和其他可選參數(shù)，同時指示各種狀態(tài)和報警，并為遠程監(jiān)控提供輸出。同時與DCS實現(xiàn)遠程通訊。

天明TM35耐壓式稱重給煤機專用于大型電廠和工業(yè)鍋爐的連續(xù)定量給煤，該給煤機采用先進的動態(tài)稱重技術(shù)進行稱重控制，并可滿足燃燒控制、庫存管理、監(jiān)控和報表的要求，可廣泛用于電力、化工、煤炭等各行業(yè)各種形式的鍋爐給煤。

工作原理
        在典型的煤粉型鍋爐給煤系統(tǒng)中，給煤機通常安裝在煤倉下方用來將煤炭按照一定的流量連續(xù)輸送到磨煤機里。給煤機和煤倉通過進口煤溜槽相連接，煤炭直接壓在給煤機的進口皮帶上。系統(tǒng)運行時皮帶上的煤炭通過稱重區(qū)域，安裝在稱重橋架下方的兩只高精度應變式稱重傳感器實時檢測煤炭的瞬時重量。
        安裝在尾部滾筒上的數(shù)字式速度傳感器對皮帶速度進行連續(xù)測量，速度傳感器安裝在尾部滾筒上以保證皮帶速度的精確測量，防止由于皮帶打滑造成的速度不準確。
        速度信號和重量信號通過天明給煤機控制器的計算可以得到給煤的瞬時流量和累計量�？刂破鲗⒘髁啃盘柵c燃燒控制室期望的流量信號進行比較，通過PID調(diào)節(jié)輸出控制信號給變頻器以動態(tài)調(diào)節(jié)皮帶速度，從而保證給磨煤機的連續(xù)、均勻、定量給煤。煤炭經(jīng)過給煤機后通過出口溜槽進入磨煤機。

主要特征

• 給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力；
• 所有出軸點采用盤根密封，滿足設(shè)備承壓要求；
• 前后檢修門采用卡槽式結(jié)構(gòu)，檢查窗采用盲孔結(jié)構(gòu)連接，有效提高密封效果；
• 設(shè)有密封風接口，采用多點式出風結(jié)構(gòu)，提高密封效果，有效隔離熱風；
• 給煤機為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40-60mm；
• 主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動力強，防止皮帶跑偏；
• 從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結(jié)構(gòu)，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現(xiàn)象；
• 尾部滾筒采用螺旋式張緊結(jié)構(gòu)，機體外就能進行調(diào)節(jié)；
• 回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏；
• 主、從動滾筒支承采用帶座軸承，根據(jù)用戶要求潤滑可在殼體外部;

托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；

• 給煤機設(shè)有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；
• 給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式；
• 給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃；
• 給煤機兩端設(shè)有方便的檢修端門，帶有觀察窗；
• 給煤機機體上設(shè)有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換；
• 進口部分設(shè)有滑動調(diào)節(jié)式整形門，保證料流均勻；
• 計量裝置采用天明TM-ICS30結(jié)構(gòu)稱重橋架，有效補償偏載造成的誤差；
• 掛碼校驗裝置，可在機體內(nèi)外進行校驗。
• 速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；
• 天明給煤機控制器采用32位CPU，20位A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)處理快，有效保證運算精度。具有多種數(shù)字輸入功能和通訊功能。可以通過多種方式進行通訊；