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4 通用要求
本章的要求適用于所有增安型“e”防爆電氣設(shè)備，第5章另有規(guī)定的除外。這是對GB3836.1(見第1章)通用要求的補充，并在第5章對某些電氣設(shè)備作進一步補充。
4.1 連接件
與外部電路連接的連接件應(yīng)有足夠大的尺寸，以便與截面積至少等于與電氣設(shè)備額定電流相對應(yīng)的導線可靠連接。
能夠與連接件可靠連接的導線的數(shù)量和尺寸應(yīng)按GB3836.1—2000第23.2在說明文件中規(guī)定。
注：工作狀態(tài)可以要求更大尺寸的連接件，與額定電流相對應(yīng)的導線尺寸取決于使用情況。注意參照IEC60364—5—52。
連接件必須：
a可靠地固定，不會自行松動；
b具有使導體不會從指定位置滑出的結(jié)構(gòu)；
c保證適當?shù)慕佑|壓力，不對連接導線產(chǎn)生影響功能的損傷，這尤其適用于連接件與多股導線直接卡緊的方法。
注：當滿足a、b、c的要求時，允許使用擠壓電纜端子的方法。
不允許使用的連接件；
a具有能損壞導體的尖銳棱邊；
b在設(shè)備制造廠規(guī)定的正常擰緊過程中轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)或永久性變形。
連接件的結(jié)構(gòu)必須保證在正常運行情況下，不會因溫度發(fā)生變化而明顯削弱其接觸壓力。不應(yīng)通過地絕緣材料傳遞接觸壓力。
用來壓緊多股導線的連接件須有彈性零件。連接導體截面積不超過4mm2的連接件也應(yīng)能和更小截面積的導體可靠連接。
注
1 可以要求采取防振和防機械沖擊的特殊措施。
2 在采用鋁材料時應(yīng)考慮防電解腐蝕的特殊措施。
4.2 內(nèi)部導線連接
電氣設(shè)備的內(nèi)部導線連接不允許承受不適當?shù)臋C械應(yīng)力。只允許采用下列的導線連接方法：
a防松動螺紋緊固件；
b擠壓連接；
c導線用機械方式連接后，再用軟釬焊；
d硬釬焊；
e熔焊；
f符合4.1要求的任何連接方式。
4.3 電氣間隙
不同電位裸露導電部分之間的電氣間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，對外部導線連接時其最小值為3mm。
電氣間隙按設(shè)備制造廠規(guī)定的工作電壓(見3.11術(shù)語)確定。
如果設(shè)備有多種額定電壓或某一電壓范圍，則所用工作電壓值應(yīng)按最高電壓值確定。在確定電氣間隙時，圖2中例111用圖說明了應(yīng)考慮的部件特點及相應(yīng)的電氣間隙值。
注2：這些圖例與GB/T16935.1文件中的例子相同。
表1 電氣間隙和爬電距離
4.4 爬電距離
4.4.1 爬電距離的要求是根據(jù)工作電壓，絕緣材料的耐泄痕性和絕緣件的表面形狀確定的。
表2列出了按相比漏電起痕指數(shù)(CTI)對絕緣材料的分級，相比漏電起痕指數(shù)按照GB/T4207規(guī)定測定。無機絕緣材料，例如玻璃和陶瓷材料沒有泄痕，所以不需要確定其CTI，按照慣例列入I級。
注。
2 因為在正常情況下，瞬間的過電壓對泄痕現(xiàn)象沒有影響，可以忽略。但是短時間和有影響的過電壓，必須根據(jù)其出現(xiàn)的持續(xù)時間和頻度加以考慮(更詳細的材料見GB/T16935.1)。
表2 絕緣材料的耐起痕性
材料級別相比漏電起痕指數(shù)（CTI）
I600≤CTI
II400≤CTI＜600
IIIa175≤CTI＜400
4.4.2 不同電位的裸露導電部分之間的爬電距離應(yīng)按設(shè)備制造廠規(guī)定的工作電壓確定，并應(yīng)符合表1的規(guī)定。外部導線連接時其最小值為3mm。
4.4.3 圖2的圖例(111)是按不同具體結(jié)構(gòu)確定相應(yīng)爬電距離的實例。圖中X值為2.5mm。
注1：粘接部分視為整體的一部分。
絕緣表面上有效的凸筋和凹槽的作用須符合下列條件：
a絕緣表面上的凸筋至少2.5mm高，凸筋厚度應(yīng)與材料、絕緣件機械強度、厚度相適應(yīng)，至少為1mm。
b凹槽深度與寬度都不小于2.5mm。 |
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