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高譜余熱回收器,余熱換熱器制造商,廈門高譜余熱回收專家
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dbzz冶金工業(yè)是耗能大戶,不論是有色冶金或黑色冶金工業(yè)都存在大量的節(jié)能問題。以鋼鐵企業(yè)為例,焦爐、高爐及煉鋼工序均有相當數(shù)量的的余熱未能回收利用。余熱的溫度最高可達1600℃,熱能的形態(tài)有固體、氣體、液體,其中很多為間隙排放,因之給余熱回收帶來了一定的難度。由于熱管的的眾多特點,特別適用于上述場合的余熱回收利用。高溫熱管及高溫熱管空氣預熱器、高溫熱管蒸汽發(fā)生器開發(fā)運用成功,給冶金企業(yè)的高品位余能利用帶來了新的希望。 一、加熱爐和均熱爐的余熱利用軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設備。其熱效率一般只有20%30%,約有70%80%的熱量散失于周圍環(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同,一般在(標準狀態(tài))7000300000m3/h的范圍內(nèi)。煙氣溫度一般為550990℃,也有超過1000℃以上的。從直接節(jié)能來考慮,工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當助燃空氣被加熱到400℃時,可以得到節(jié)能20%25%的效果。 二、燒結工序的余熱利用燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料,如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑,加熱到13001500℃,使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料,如精礦粉配加一定的黏結劑,在造球設備上滾成球,然后在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計,燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%;厥蘸屠眠@些余熱,顯然極為重要;厥沼酂嶂饕诔善凤@熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。燒結生產(chǎn)時,在燒結機尾部及溜槽部分,燒結礦熱料溫度可達700800℃,除熱廢氣外,料品還以輻射形式向外界散發(fā)熱量。這部分高品位熱量主要通過余熱鍋爐回收。熱管技術目前主要應用在冷卻機廢氣的余熱回收。熱燒結礦從燒結機尾部落下經(jīng)過單輥破碎振動篩篩分后,落到冷卻機傳送帶上,在冷卻機上布置有數(shù)個冷卻風罩,風罩內(nèi)裝有軸流風機(吸風式),使冷卻風通過礦料層,能過礦料層后的風溫在第一風罩內(nèi)一般可達250400℃,第二風罩內(nèi)風溫一般為200℃左右。冷卻礦料的另一種形式是鼓風冷卻,即風機在礦料層底部鼓風,通過礦層后進入風罩排空。 聯(lián)系方式:0592-5021971、1395912593 聯(lián)系人:蘇先生 公司網(wǎng)址:www.xmgpkj.com
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