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技術(shù)簡要說明：

本實(shí)用新型涉及孔加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏜孔滾光機(jī)。本實(shí)用新型包括有床身以及支架固定座，床身的上端部裝設(shè)有主軸箱體、輸油器以及刀桿固定座，主軸箱體裝設(shè)有用于驅(qū)動待鏜削工件轉(zhuǎn)動且開設(shè)有套裝孔的主軸，支架固定座的上端部裝設(shè)有支架，主軸箱體配設(shè)有與主軸傳動連接的主軸伺服電機(jī)，刀桿固定座配裝有刀桿，刀桿的一端部固定于刀桿固定座，刀桿的另一端部裝設(shè)有鏜刀；在加工過程中，待鏜削工件的一端部固定于支架且另一端部貫穿主軸的套裝孔并固定于主軸，刀桿固定座推動刀桿以及鏜刀沿著床身滑動并實(shí)現(xiàn)切削進(jìn)給，主軸伺服電機(jī)通過主軸帶動待鏜削工件相對鏜刀轉(zhuǎn)動并實(shí)現(xiàn)切削；本實(shí)用新型具有加工精度高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

主權(quán)利要求：

１．一種鏜孔滾光機(jī)，其特征在于：包括有床身（１）以及支架固定座（２），床身（１）的上端部裝設(shè)有對齊且依次排列的主軸箱體（３）以及均可沿床身（１）滑動的輸油器（４）和刀桿固定座（５），主軸箱體（３）裝設(shè)有用于驅(qū)動待鏜削工件（１００）轉(zhuǎn)動的主軸（３１），主軸（３１）通過軸承固定于主軸箱體（３）且開設(shè)有用于套裝待鏜削工件（１００）的套裝孔（３１１），支架固定座（２）的上端部裝設(shè)有用于支撐待鏜削工件（１００）且與主軸（３１）對齊的支架（２１），主軸箱體（３）配設(shè)有與主軸（３１）傳動連接的主軸伺服電機(jī)（６），刀桿固定座（５）配裝有刀桿（７），刀桿（７）的一端部固定于刀桿固定座（５），刀桿（７）的另一端部裝設(shè)有鏜刀（７１）；在加工待鏜削工件（１００）時(shí)，待鏜削工件（１００）的一端部固定于支架（２１）且另一端部固定于主軸（３１），刀桿（７）貫穿輸油器（４）并推動鏜刀（７１）進(jìn)入至待鏜削工件（１００）的待加工孔內(nèi)。

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µｍ左右。 　　   

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 　

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 　

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

泊頭迅達(dá)生產(chǎn)的數(shù)控鏜孔磙光機(jī)與傳統(tǒng)的珩磨加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

⑵提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。

⑶加工精度：加工精度可達(dá)到IT8級，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.4μm

⑷工作環(huán)境：低噪音、無污染、節(jié)省勞動力成本

⑸合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。