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目前在國際上，采用天津不銹鋼板作為銅電解精煉的陰極板，已經(jīng)成為一種趨勢。國內(nèi)銅冶煉廠均有意引進此項技術(shù)，但是引進代價巨大。所具有的優(yōu)勢不銹鋼陰極板可省去傳統(tǒng)的始極片工序，有效降低生產(chǎn)成本；允許在較高的電流密度下操作，可達280~300安/平方米（A/m2）；電流效率高，可達96~97%；槽電壓低，為0.24~0.26伏（V），其使用不需改變現(xiàn)有銅電解精煉的基本操作參數(shù)和添加劑的使用；成本低，設(shè)備投資省。天津不銹鋼板的使用，省去了傳統(tǒng)的鈦鐘板制作始極板的工序，并可反復使用，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，減輕了工人勞動強度。同時也改善了陰極質(zhì)量，提高了陰銅極的質(zhì)量和電流效率。如果孔比較大，伸出的凹模就不能承受沖孔的沖壓力。如果方孔是在比較朝里的位置就不能沖，天津不銹鋼板會變形的，只能用銑床銑方孔，或者用電火花打。天津不銹鋼板的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。固溶處理經(jīng)固溶處理(10001050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500800℃進行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點，使之獲得更多的馬氏體×(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強度。當直徑D減小到與晶粒大小d可比的等級D/d<5時，退火狀鋼絲的屈服應力和總的延伸率明顯降低。另一方面，天津不銹鋼管鋼絲常常在未經(jīng)退火的拉拔后(拉拔狀鋼絲)使用，所以了解拉拔前原始D/d的影響對控制鋼絲力學性能是十分重要的。三宅二朗等人對直徑為500μm和1000μm的奧氏體不銹鋼鋼絲(SUS316)進行了試驗，從實驗結(jié)果判定當鋼絲直徑很細時，原始晶粒大小的細化對保持天津不銹鋼管鋼絲的性能相當重要。天津不銹鋼管焊接工藝屬于低碳天津不銹鋼管焊接工藝。它采用手工鎢極氬弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。鈍化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。www.304gangguan.com浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。干燥經(jīng)過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間（至少2小時）使之在空氣中自然鈍化。檢驗管件經(jīng)鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進行驗收。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質(zhì)要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。表面清潔度對子不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼應盡可能采用精加工表面。此外，天津不銹鋼管表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使不銹鋼活化，耐蝕性能劇烈降低。使用環(huán)境介質(zhì)。不銹鋼鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)口其保護效能與環(huán)境介質(zhì)有關(guān)。www.304gangguan.com