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檢驗(yàn)平臺(tái)：產(chǎn)品型號(hào)：100-8000mm

檢驗(yàn)平臺(tái)采用高強(qiáng)度的鑄鐵材質(zhì)，所以也叫檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)或鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)，主要適用于各種機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，用于各種精度測量用的基準(zhǔn)平面，機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，還用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具，也是鉗工作業(yè)中不可缺少的工具之一，一般精度等級(jí)在2級(jí)以上。

檢驗(yàn)平臺(tái)別名眾多，如在我國華北地區(qū)被稱作檢驗(yàn)平板或鑄鐵檢驗(yàn)平板，在我國華東地區(qū)被叫做檢驗(yàn)平臺(tái)或鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)。根據(jù)其材質(zhì)區(qū)分有大理石檢驗(yàn)平板，花崗石檢驗(yàn)平板（華東地區(qū)稱作大理石檢驗(yàn)平臺(tái)或花崗石檢驗(yàn)平臺(tái)，一下括號(hào)中均是華東地區(qū)的叫法），檢驗(yàn)鑄鐵平板（檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)），鋼制檢驗(yàn)平板（鋼制檢驗(yàn)平臺(tái)）等。由于檢驗(yàn)平臺(tái)是鉗工作業(yè)中不可缺少的必備工具，因此其又被賦予鉗工檢驗(yàn)平板（鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)）的名號(hào)。

檢驗(yàn)平臺(tái)通常采用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300或者球墨鑄鐵，其工作面硬度能夠達(dá)到HB170-240，檢驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過兩次人工處理，一次處理是在600-700攝氏度下人工退火，另一次是2-3年的自然時(shí)效處理，經(jīng)過兩次處理后的檢驗(yàn)平臺(tái)的精度穩(wěn)定，并且具有良好的耐磨性能。

檢驗(yàn)平臺(tái)按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)臺(tái)四個(gè)等級(jí)，其外觀通常為筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。

檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等

檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格如下：

①100mm×200mm-------------400mm×400mm精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。

鑄鐵平板：按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。

　　這樣的劃分進(jìn)一步保證了高精度平板的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。

　　比重：2970-3070kg/m3

　　抗壓強(qiáng)度：245-254kg/mm2

　　彈性磨量：1.27-1.47N/mm2

　　線膨脹系數(shù)：4.6×10—6/℃

　　吸水率0.13%

　　肖氏硬度HS70以上。

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。

　　0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

　　2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

　　3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

平板特點(diǎn)

　　鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

　　鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。

　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

技術(shù)要求

　　1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

檢驗(yàn)平板：平面度的原始數(shù)據(jù)：

　　通常把測量得到的相對(duì)測量基面的距離稱為平面度誤差的原始數(shù)據(jù)。當(dāng)測量基面與評(píng)定基面方位一致時(shí)，即可用此原始數(shù)據(jù)按評(píng)定原則求得平面度誤差值；但當(dāng)測量基面與評(píng)定基面方位不一致時(shí)，需對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以確定出評(píng)定基面的具體方位，從而求出平面度誤差值。 　　如果評(píng)定時(shí)所依據(jù)的評(píng)定原則不符合平面度誤差定義，那么由此得到的平板平面度誤差必須用最小條件原則加以處理（即重新評(píng)定）以后，才能得到符合要求的平面度誤差值。也就是說原先評(píng)定的結(jié)果作為后一評(píng)定時(shí)的原始數(shù)據(jù)。對(duì)角線原則、環(huán)線法原則獲得的平面度誤差值不符合最小條件的要求，因此通常把用對(duì)角線原則、環(huán)線法原則得到的相對(duì)測量基面的距離作為最小條件原則評(píng)定平面度誤差的原始數(shù)據(jù)。其他特殊規(guī)格的檢驗(yàn)平臺(tái)可以根據(jù)要求或者圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。