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精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。 精益生產方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。 精益生產方式幾十年來不斷發(fā)展并系統(tǒng)地沖擊七種浪費，它幫助豐田成為了世界領先的汽車公司之一。后來供應商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經過反復試驗不斷進化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產系統(tǒng)成為所有精益生產系統(tǒng)的基礎。到了 20 世紀 90 年代，更明顯的跡象顯示，相對于其他日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實現(xiàn)了令人難以置信的流程與產品一致性 , 與歐美四大汽車公司相比，豐田生產系統(tǒng)（精益生產）更顯示出了其卓越的品質和效率。 精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，精益生產方式是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

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