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工業(yè)級模具硅膠膨脹該如何處理
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關(guān)鍵字:液體硅膠,矽利康,AB膠
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工業(yè)級模具硅膠膨脹問題:成因分析與有效對策

工業(yè)級模具硅膠憑借卓越的翻模復(fù)制性能,正日益取代傳統(tǒng)鐵質(zhì)、塑料模具,廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)等領(lǐng)域的精密模型制作。市售產(chǎn)品通常呈現(xiàn)乳白或半透明狀態(tài),其硬度、固化時間等核心參數(shù)均可按需定制。

然而,在實(shí)際應(yīng)用過程中,部分用戶可能遭遇硅膠模具膨脹變形的困擾。此現(xiàn)象不僅影響模具精度,更可能縮短模具壽命。深入理解其成因并采取針對性措施至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵問題點(diǎn)及其解決方案:

1. 優(yōu)選硅膠硬度:
成因分析: 硅膠硬度是影響膨脹敏感度的關(guān)鍵因素。硬度偏低的軟質(zhì)硅膠,其分子鏈活動性更高,在應(yīng)力或化學(xué)作用下更易發(fā)生膨脹變形。
解決方案: 在保證順利脫模的前提下,優(yōu)先選用硬度等級較高的硅膠型號。 例如,制作平面類模具時,選用硬度稍高的硅膠能顯著增強(qiáng)模具剛性,有效抵抗膨脹趨勢。

2. 強(qiáng)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:
解決方案: 在模具制作(刷模)階段,于硅膠層中嵌入玻璃纖維布、紗布或其他高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)材料。 此方法能大幅提升模具外殼的機(jī)械強(qiáng)度和整體剛性,形成強(qiáng)有力的支撐結(jié)構(gòu),從而有效抑制硅膠本體的膨脹變形。

3. 實(shí)施輪換使用制度(針對大型模具):
成因分析: 大型硅膠模具若長時間連續(xù)承受澆注壓力和脫模應(yīng)力,材料疲勞會加速累積,導(dǎo)致物理性能(包括抗膨脹能力)顯著下降。
解決方案: 對于大型產(chǎn)品的批量生產(chǎn),應(yīng)準(zhǔn)備多個硅膠模具并制定輪換使用計劃。 確保每個模具有充分的“休整”時間,使其彈性得以恢復(fù),尺寸穩(wěn)定性回歸最佳狀態(tài)。

4. 嚴(yán)格管控脫模時效:
成因分析: 使用硅膠模具澆注樹脂等材料時,若固化后的成品在模腔內(nèi)滯留過久,其內(nèi)部殘留的微量固化產(chǎn)物(如未反應(yīng)單體)、溶劑或產(chǎn)生的收縮應(yīng)力,可能與硅膠發(fā)生緩慢的物理化學(xué)作用,誘發(fā)局部或整體膨脹。
解決方案: 必須嚴(yán)格遵循材料供應(yīng)商提供的脫模時間要求。 成品一旦完全固化,應(yīng)立即脫模取出,避免成品在模具內(nèi)不必要的長時間滯留,消除潛在誘發(fā)因素。

5. 確保充分后固化:
解決方案: 新制作完成的硅膠模具,在投入正式生產(chǎn)使用前,務(wù)必進(jìn)行充分的室溫靜置養(yǎng)護(hù)(通常建議至少12小時,或嚴(yán)格遵循供應(yīng)商提供的具體固化時間指南)。 此過程保證硅膠內(nèi)部的交聯(lián)反應(yīng)徹底完成,達(dá)到最優(yōu)的物理機(jī)械性能(特別是尺寸穩(wěn)定性)后方可啟用。倉促使用未完全固化的模具是導(dǎo)致早期膨脹和性能不佳的常見原因。

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