電子灌封膠:核心材料(環(huán)氧樹脂 & 聚氨酯)的深度剖析與選擇指南 |
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關(guān)鍵字:模具硅膠,抗撕拉,無毒無味,流動性好 dbzz電子灌封膠:核心材料(環(huán)氧樹脂 & 聚氨酯)的深度剖析與選擇指南 電子灌封膠是應用于電子元器件的粘接、密封、灌封及涂覆保護的關(guān)鍵材料。其液態(tài)(未固化)特性賦予其優(yōu)異的填充與滲透能力,粘度隨配方與應用需求調(diào)整。固化后,它能有效實現(xiàn)防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震等核心功能,保障電子產(chǎn)品的長期可靠運行。 當前市場上灌封膠種類繁多,其中環(huán)氧樹脂灌封膠和聚氨酯灌封膠應用最為廣泛。選擇合適的灌封膠對產(chǎn)品的精密性、使用壽命至關(guān)重要,也是眾多企業(yè)面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)。本文將對這兩種主流材料的特性進行詳細對比分析: 一、 環(huán)氧樹脂灌封膠:高強度粘接與絕緣 核心優(yōu)勢: 卓越的粘接強度: 對多種基材具有極強的附著力。 優(yōu)異的電氣絕緣性: 提供可靠的電氣隔離保護。 良好的耐化學性: 固化后耐酸堿性能突出。 高硬度與剛性: 提供良好的物理支撐和保護(多為硬性,少數(shù)改性產(chǎn)品稍軟)。 透光性可選: 可制成透明或半透明材料,適用于需要透光或觀察的應用(如部分LED)。 成本效益: 通常價格相對較低。 主要局限: 耐冷熱沖擊性差: 在劇烈溫度變化下易產(chǎn)生裂紋,導致防潮性能下降,水分可能侵入元器件。 高硬度與脆性: 固化后硬度高且偏脆,可能因機械應力(如沖擊、振動)損傷精密元器件。 不可維修性: 固化后形成堅硬殼體,幾乎無法無損打開進行元器件維修或更換。 耐黃變性弱: 透明環(huán)氧樹脂在光照或高溫下易發(fā)生黃變,影響外觀和透光率。 耐溫性有限: 一般長期耐溫約100℃。 典型應用場景: 對粘接強度和絕緣性要求高、且無需后續(xù)維修的部件。例如:LED(非高精密)、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子設(shè)備、繼電器、控制器、電源模塊等。 二、 聚氨酯灌封膠:柔韌性與耐低溫之選 核心優(yōu)勢: 出色的耐低溫性: 在低溫環(huán)境下仍能保持良好的彈性和性能。 適中的柔韌性: 固化后材質(zhì)相對柔軟(比環(huán)氧軟,比有機硅硬),能吸收部分應力,對元器件應力較小。 良好的粘接性: 對多種材料有較好的粘結(jié)力(介于環(huán)氧樹脂和有機硅之間)。 良好的防水防潮性與絕緣性: 提供有效的環(huán)境密封保護。 主要局限: 耐高溫性差: 高溫下性能顯著下降,且易產(chǎn)生氣泡,通常必須配合真空脫泡工藝使用。 表面光潔度一般: 固化后表面可能不夠平滑。 抗老化性能較弱: 耐紫外線、耐濕熱老化能力相對較差,長期使用膠體易變色、粉化或開裂。 韌性有限: 相比有機硅彈性體,其韌性不足。 |
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