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封箱膠帶PET雙面膠涂布機
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dbzz13328115976涂布機涂布復合常見的故障涂布復合常見的故障,涂布復合過程中會有很多的故障,當中有多種原因引起故障,本文通過舉常見故障,介紹故障的原因和解決辦法。 剝離強度差故障原因: 1.基材表面張力低,表面處理效果差,表面張力不均勻,影響熔融擠出樹脂在表面的黏結性,造成剝離強度低,剝離強度不均勻。 2.基材表面不清潔,黏附了灰塵、油脂等污物,造成熔融樹脂與薄膜表面之間黏結強度下降。 3.樹脂熔融指數(shù)(MI)偏低。一般樹脂的熔融指數(shù)越高,其流動性越好,黏合力也越大。因此,在擠出復合工藝中,如果選用樹脂的熔融指數(shù)偏低,融合性較差,就不能與被涂布基材很好黏合,使剝離強度下降。 4.樹脂中的助劑(特別是爽滑劑)會對擠出復合膜的剝離強度產(chǎn)生不利影響。 5.擠出機的機筒溫度和模頭溫度太低,樹脂塑化不良,從模口流延下來的熔融樹脂不能很好與被涂布基材復合,使剝離強度下降。 6.樹脂溫度低,樹脂表面氧化不充分,不利于熔融樹脂在被涂布基材上的潤濕和滲透,從而影響擠出復合膜的剝離強度。 7.在擠出復合過程中,氣隙的大小對擠出復合薄膜的剝離強度也有很大影響。氣隙太小,樹脂表面氧化不充分,使復合強度變差;氣隙太大,熔融樹脂熱損失較大,復合時溫度過低,也會引起剝離強度下降。 
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