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咨詢服務熱線： 楊生 139-7110-6085}
組成 由改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺、云母氧化鐵和溶劑等組成的雙組份防銹漆。
主要特性 在富鋅底漆和鋼鐵的噴鋅層上具有良好的附著力和封閉性能；
水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)異的耐水性和良好的防腐蝕性能；
具有優(yōu)異的耐磨性和耐久性；
對工業(yè)和化學大氣環(huán)境有較好的耐候性；
漆膜在長時間內能保持優(yōu)良的抗沖擊性能和柔韌性；
與后道漆膜有良好的層間附著力。
用途
作為高性能防腐體系的中間層漆，以增強整個涂層的層間附著力和屏蔽保護性能；作為鋼鐵上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層漆，也可直接涂裝在經噴砂處理的鋼鐵表面作防銹漆。
基本參數(shù) 顏色 灰色
光澤 無光
固體份含量 80％
干膜厚度 120μm
理論用量 245g/m2
閃點 27℃
干燥時間（25℃） 表干≤2h，實干≤24h，完全固化7d
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最 短 36h 20h 14h
最 長 三個月
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可
用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢本院技術部。
其它表面 該產品用于其它底材,請咨詢本院技術部。
前道配套用漆 硅酸鋅系列底漆、磷酸鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、低表面處理防銹底漆、特種除銹防銹漆等。
后道配套用漆
環(huán)氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網絡涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在
底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注
意調整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 180~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.5~0.6毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，
遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項 室外施工底材溫度低于5℃時，A、B組份的固化反應變慢或停止，不宜施工。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
聲明 本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
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