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工業(yè)余熱利用,余熱回收工程,高譜鍋爐余熱利用
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關(guān)鍵字:余熱利用,余熱回收利用,余熱回收,鍋爐余熱利用
dbzz一、熱管余熱回收裝置工作原理: 熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上,這是普通熱交換器無(wú)法比擬的。 熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管,當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí),熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊,這時(shí)熱管左邊吸熱,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機(jī)作用下,沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管,這時(shí)熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。 二、熱管余熱回收裝置的性能特點(diǎn): 1、安全可靠性高: 常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱,冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過(guò),如管壁或器壁有泄露,則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱,即熱流要通過(guò)熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。 2、熱管余熱回收器傳熱效率高,節(jié)能效果顯著。 3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力 熱管管壁的溫度可以調(diào)節(jié),可以通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的露點(diǎn)之上,從而可防止露點(diǎn)腐蝕,保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行。由于避開(kāi)煙氣露點(diǎn),使灰塵不易粘結(jié)于肋片和管壁上。同時(shí)熱管在導(dǎo)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生自振動(dòng),使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不會(huì)堵灰。 4、安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活: 熱管余熱回收器的安裝無(wú)需改變?cè)に囅到y(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和位置布置非常靈活,可適應(yīng)各種復(fù)雜的場(chǎng)合。 5、使用壽命長(zhǎng): 使用壽命在10年以上,單根熱管可拆卸更換,維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。 6、投資回收期短: 一般在六個(gè)月至一年就可回收全部投資。 三、熱管余熱回收器的應(yīng)用領(lǐng)域: 1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用: 小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收、30萬(wàn)噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。 2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用: 2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收;一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽; 2.2從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱;一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10.5萬(wàn)噸蒸汽,可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元; 3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用:基本同上 4、在石油化工中的應(yīng)用: 4.1烴類熱解爐中的余熱回收; 4.2乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收; 4.3環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收; 4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收; 4.5其它各種加熱爐中的余熱回收; 5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用: 5.1在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收; 5.2玻璃窯爐中的余熱回收; 5.3水泥窯爐中的余熱回收; 5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收; 6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用: 6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收;(參見(jiàn)下面系統(tǒng)示意圖) 6.2坯件加熱爐中的余熱回收; 6.3線材退火爐中的余熱回收; 6.4燒結(jié)機(jī)中的余熱回收;以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例,可回收蒸汽量達(dá)10-22T/h; 四、余熱的回收利用途徑很多: 1、一般說(shuō)來(lái),綜合利用余熱最好;其次是直接利用;第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電)。 2、余熱蒸汽的合理利用順序是:動(dòng)力供熱聯(lián)合使用;發(fā)電供熱聯(lián)合使用;生產(chǎn)工藝使用;生活使用;冷凝發(fā)電用。 3、余熱熱水的合理利用順序是:供生產(chǎn)工藝常年使用;返回鍋爐及發(fā)電使用;生活用。 4、余熱空氣的合理利用順序是:生產(chǎn)用;暖通空調(diào)用;動(dòng)力用;發(fā)電用
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