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氬弧焊的焊接原理正負(fù)極之間產(chǎn)生高頻
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關(guān)鍵字:t91合金管
dbzz氬弧焊的焊接原理正負(fù)極之間產(chǎn)生高頻,高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護(hù)焊接金屬不被氧化;镜墓ぷ髟。t91合金管焊接后想取得光澤要酸洗或拋光處理。t91合金管很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。硫元素造成的裂縫被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法將焊件預(yù)熱,或用低氫焊條。毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生,不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫?紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱,或者使用低氫焊條可得到滿(mǎn)意的解決。一方面起固溶強(qiáng)化作用,常溫下氮在鋼中的溶解度很小,T91鋼焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過(guò)程中,將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過(guò)程:焊接加熱時(shí)熱影響區(qū)內(nèi)已形成的奧氏體組織由于VN的溶入,氮含量增加,此后常溫組織中的過(guò)飽和程度提高,在隨后的焊后熱處理中有細(xì)小的VN析出,這增加了組織穩(wěn)定性,提高了熱影響區(qū)的持久強(qiáng)度值。www.16mnhejin.com另一方面,T91鋼中還含有少量A1,氮能與其形成A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基體,在較低溫度下又重新析出,能起到較好的彌散強(qiáng)化效果。本文通過(guò)對(duì)比試驗(yàn),研究了這種缺陷的形成過(guò)程及影響因素,并提出了預(yù)防措施。 減少T91合金管石墨壓入缺陷的主要措施:由于影響擠壓T91合金管材內(nèi)表面石墨壓入的因素較多,要想完全消除這種缺陷是很困難的。但是,采取以下措施可以使缺陷減少、減輕。(1)按規(guī)定比例配制潤(rùn)滑劑;對(duì)于不同硬度的合金,采用不同的配制比例,如擠壓硬合金時(shí),石墨含量可適當(dāng)高一些,在不產(chǎn)生縱向直條狀擦傷的前提下,盡量減少石墨含量。 (2)在向汽缸油中加入石墨時(shí),邊加入邊攪拌。在寒冷季節(jié),可將汽缸油適當(dāng)加熱,以增加其流動(dòng)性,有利于攪拌均勻。(3)要勤修針,修好針,以除去積聚在針表面的石墨硬塊。要均勻快速涂抹潤(rùn)滑劑,盡量減少停留時(shí)間。 (4)提高鑄錠內(nèi)孔表面光潔度。(5)加強(qiáng)汽缸油和石墨的進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)主要指標(biāo)不合格時(shí),堅(jiān)決不能投入使用。 預(yù)防大口徑合金管銹蝕腐爛,采用熱噴涂是一種較好的方法。由于合金管金屬材料會(huì)與附近介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)而遭受侵蝕,所以大口徑合金管表面受各種機(jī)械作用而引起的磨損也極為嚴(yán)峻。大量的合金管構(gòu)件因侵蝕和磨損而失效, 造成極大的鋪張和損失。www.16mnhejin.com
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