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*在物理化學實驗中，經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統(tǒng)。最常用的氨氣球閥為，簡稱氨氣.

　　1，*的外觀及工作原理。

　　*的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節(jié)螺桿控制。

　　使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉動調節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。

　　氨氣球閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣球閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

　　2.*的使用方法

　　(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。

　　(2)安裝*時應確定其連接規(guī)格是否與和使用系統(tǒng)的接頭相一致。*采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

　　(3)*應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

　　(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

　　(5)氨氣球閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

　　這些*的使用方法及注意事項與氨氣閥門基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

氨氣球閥
性能參數(shù)：

型號	通徑（DN）	主要外形尺寸（mm）						閥體材料	適用溫度 (℃)	適用介質
		L	H	D	D1	d-z	W
Q41F-16	15	130	76	95	65	14-4	130	鑄 鋼 不銹鋼	≤150	氨、氨液
	20	150	82	105	75	14-4	130
-	25	160	94	115	85	14-4	160
-	32	165	103	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	180	155	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	200	160	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	220	177	180	145	18-4	400	-	-	-
-	80	250	215	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	280	245	215	180	18-8	700	-	-	-
-	125	320	260	245	210	18-8	1100	-	-	-
-	150	360	270	280	240	23-8	1100	-	-	-
-	200	400	370	335	295	23-12	1500	-	-	-
-	250	533	-	405	355	25-12	-	-	-	-
-	300	610	-	460	410	25-12	-	-	-	-
Q41F-25	15	130	76	95	65	14-4	130	-	-	-
	20	150	82	105	75	14-4	130	-	-	-
-	25	160	94	115	85	14-4	160	-	-	-
-	32	165	153	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	180	162	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	200	175	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	220	190	180	145	18-8	400	-	-	-
-	80	250	215	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	260	245	215	180	18-8	700	-	-	-
-	125	320	260	245	210	23-8	1100	-	-	-
-	150	360	275	280	240	23-8	1100	-	-	-
-	200	400	-	335	295	23-12	-	-	-	-
-	250	568	-	425	370	30-12	-	-	-	-
-	300	648	-	485	430	30-16	-	-	-	-
Q41F-40	15	130	103	95	65	14-4	130	-	-	-
	20	150	112	105	75	14-4	130	-	-	-
-	25	160	123	115	85	14-4	160	-	-	-
-	32	180	150	135	100	18-4	160	-	-	-
-	40	200	165	145	110	18-4	230	-	-	-
-	50	220	172	160	125	18-4	230	-	-	-
-	65	250	197	180	145	18-8	400	-	-	-
-	80	280	222	195	160	18-8	400	-	-	-
-	100	320	236	230	190	23-8	700	-	-	-
-	125	400	236	270	220	25-8	1100	-	-	-
-	150	403	295	300	250	25-8	1500	-	-	-
-	200	550		375	320	30-12	1500	-	-	-
-	250	787	-	470	400	41-12	-	-	-	-
-	300	838	-	530	460	41-16	-	-	-	-