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微波橡膠硫化技術原理及優(yōu)點：　
     1. 橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點
橡膠微波硫化生產線用于條狀、管狀、片狀等各種截面積的橡膠擠出品，硫化均勻，無過硫欠硫現象；硫化速度快，效率高；提高產品質量和產量，高效節(jié)能，降低生產成本，優(yōu)化工作環(huán)境；滲透加熱，溫度可控，硫化均勻，色澤光亮。環(huán)保節(jié)能,加工綠色環(huán)保,無污染；設備自動化程度高，操作簡單，完全可以替代進口設備。穩(wěn)定性好，大幅度提高橡膠制品質量，縮短硫化時間，提高產量，降低成本，為企業(yè)帶來可觀的經濟效益。
     生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。
     為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
     橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規(guī)熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現硫化不均勻的現象。
     微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高�？梢栽谳^短的時間內越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產穩(wěn)定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。
     目前微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經濟。
    
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