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| 解決AB液體硅膠不凝固問題的關鍵措施 |
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| 關鍵字：液體硅膠,抗撕拉,流動性好 dbzz解決AB液體硅膠不凝固問題的關鍵措施 AB液體硅膠（加成型鉑金催化硅膠）需將A劑與B劑嚴格按1:1比例混合攪拌，才能觸發(fā)交聯(lián)反應，實現(xiàn)從液態(tài)到固態(tài)的逐步凝固。固化過程可在室溫下完成，或通過加溫加速。若操作中出現(xiàn)硅膠完全不固化、固化后表面發(fā)粘或長時間無法完全固化，極可能是硅膠因接觸抑制劑而“中毒”。以下是針對“不凝固”問題的系統(tǒng)排查與解決方案： 確保精確配比： 使用精確的計量工具（如電子秤、比例尺）量取A劑和B劑。 嚴格遵守1:1的重量比或體積比要求。比例誤差過大會嚴重阻礙交聯(lián)反應，導致無法固化。 嚴格隔離環(huán)境污染物： 避免含抑制劑物質接觸： 操作環(huán)境必須嚴格隔離含有氮（N）、磷（P）、硫（S）元素的有機化合物，含炔烴或多乙烯基的化合物，以及含鉛（Pb）、砷（As）、汞（Hg）、錫（Sn）等元素的離子性化合物。這些物質是強效鉑金催化劑抑制劑。 杜絕煙草污染： 嚴禁在操作區(qū)吸煙，避免二手煙環(huán)境，操作人員吸煙后需徹底清潔雙手方可接觸硅膠。尼古丁是常見且強力的抑制劑來源。 防范不相容材料交叉污染： 避免AB液體硅膠直接接觸UV樹脂、聚氨酯、光敏樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、有機錫催化硅膠（縮合型）、油泥等材料。這些材料中的成分極易導致“中毒”。 工藝必要接觸時的處理： 若工藝要求硅膠必須接觸上述材料，務必在材料表面預先涂刷專用脫模劑（隔離劑）。這既能保證順利脫模，更能有效形成物理屏障，大幅降低硅膠“中毒”風險。建議在實施此類工藝前咨詢宏圖硅膠技術支持獲取專業(yè)指導。 滿足固化條件要求： 溫度： 確認環(huán)境溫度是否達到硅膠固化的最低要求。低溫會顯著減緩甚至停止固化反應。若需快速固化或環(huán)境溫度過低，應使用烘箱等設備進行加溫固化。 時間： 給予硅膠足夠的固化時間。室溫固化通常需要數(shù)小時至一天不等，具體時間請參照產(chǎn)品技術說明或咨詢宏圖硅膠技術支持。 注意產(chǎn)品有效期與儲存： 未開封產(chǎn)品： 在推薦的儲存條件下，建議在出廠后6個月內使用完畢。 已開封產(chǎn)品： A、B組分需嚴格密封保存，并盡量在開封后2個月內使用完。長期暴露或儲存不當可能導致組分性能下降，影響固化效果。 |
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