食品級硅膠中毒不固化該怎么辦 |
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關(guān)鍵字:液體硅膠,抗撕拉,流動(dòng)性好 dbzz 食品級加成型硅膠“中毒”不固化的原因分析與解決方案 在使用食品級加成型硅膠時(shí),偶爾會(huì)遇到硅膠無法正常固化或固化不完全的現(xiàn)象,業(yè)內(nèi)通常稱之為“硅膠中毒”。這種現(xiàn)象不僅影響生產(chǎn)效率,也可能造成材料浪費(fèi)。那么,導(dǎo)致加成型硅膠“中毒”失效的原因有哪些?又該如何應(yīng)對?本文將為您詳細(xì)解析。 一、 硅膠“中毒”不固化的主要原因 配比誤差: 操作中計(jì)量工具不精準(zhǔn)或人為疏忽,導(dǎo)致A、B組分混合比例錯(cuò)誤。 材料失效: 硅膠已接近或超過儲(chǔ)存保質(zhì)期。 儲(chǔ)存條件不當(dāng)(如高溫、高濕、光照),導(dǎo)致催化劑失活或性能下降。 環(huán)境污染物干擾: 環(huán)境中存在含氮(N)、磷(P)、硫(S)的有機(jī)化合物。 存在含炔烴、多乙烯基的化合物。 接觸含鉛(Pb)、砷(As)、汞(Hg)、錫(Sn)等元素的離子性化合物。這些物質(zhì)達(dá)到一定濃度會(huì)嚴(yán)重抑制硅膠的固化反應(yīng)。 接觸不相容物質(zhì): 操作過程中混入或接觸到: UV樹脂、光敏樹脂 聚氨酯(PU)、環(huán)氧樹脂(EP) 不飽和聚酯(UPR) 縮合型室溫硫化(RTV)硅膠 油泥、蠟等 固化條件不足: 環(huán)境溫度過低或固化時(shí)間過短,未能滿足硅膠完全固化的要求。 接觸面污染: 被接觸的模具或產(chǎn)品表面殘留有: 松香助焊劑
含增塑劑(如鄰苯二甲酸酯類)的絕緣塑料(如PVC) 這些殘留物會(huì)在接觸區(qū)域?qū)е戮植坎还袒蚬袒涣肌?/font> 二、 解決“中毒”不固化的應(yīng)對措施 精確配比: 使用高精度計(jì)量工具(如電子秤),嚴(yán)格按照廠家提供的A:B比例進(jìn)行稱量混合,避免人為誤差。 工具清潔: 確保所有接觸硅膠的容器、攪拌棒等工具徹底清潔干燥。強(qiáng)烈推薦使用玻璃或不銹鋼容器,避免使用可能殘留污染物的塑料容器。 充分?jǐn)嚢瑁?/font> 將A、B組分混合后,充分?jǐn)嚢柚令伾①|(zhì)地完全均勻,確保催化劑均勻分散。 使用新鮮材料: 在硅膠標(biāo)注的保質(zhì)期內(nèi)使用。 優(yōu)先使用生產(chǎn)日期較近的產(chǎn)品(最佳使用期內(nèi))。 嚴(yán)格按照要求儲(chǔ)存(陰涼、干燥、避光)。 控制環(huán)境與固化條件: 注意操作環(huán)境的溫濕度(參考產(chǎn)品說明)。 若環(huán)境溫度過低,務(wù)必采用加熱方式輔助固化(如烘箱),并保證足夠的固化時(shí)間。 嚴(yán)格隔離不相容物質(zhì): 操作區(qū)域務(wù)必與UV樹脂、光敏樹脂、PU、EP、UPR、縮合型RTV硅膠、油泥等物料隔離。 使用專用的工具和操作臺(tái)面,避免交叉污染。 清潔接觸表面: 在灌膠前,徹底清潔并干燥模具或產(chǎn)品表面,確保無松香助焊劑、脫模劑殘留,并避免與含增塑劑的不相容塑料直接接觸。 總結(jié): |
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