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液體硅膠出現(xiàn)半固化現(xiàn)象原因分析
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關(guān)鍵字:模具硅膠,硅膠,AB膠,矽利康
dbzz液體硅膠半固化現(xiàn)象原因分析
液體硅橡膠固化方式概述
液體硅橡膠需從液態(tài)固化成具有彈性的固態(tài)后方可使用。根據(jù)應(yīng)用場景不同,其固化方式各異:


粘接用硅膠:


無需特定形狀,通過點膠機或手工涂敷于粘接表面,常溫或加熱固化即可實現(xiàn)粘接功能。


灌封用硅膠:


低粘度、能自動脫泡的硅膠可直接灌入產(chǎn)品中固化。


無法自動脫泡的硅膠需先抽真空除氣泡,再進行灌封。


部分灌封膠需高溫加熱才能完成固化。


模具用硅膠:


灌模: 制作簡易?,將脫泡后的硅膠灌入其中固化。


刷模: 將脫泡后的硅膠均勻涂刷(刷涂)在母模表面,待其固化。


硅膠制品用硅膠:


因?qū)ξ锢硇阅芤蟾,通常選用粘度較高的加成型液體硅橡膠,固化過程需要加熱。


成型需使用模具:將抽真空后的液體硅膠澆注或注射到模具型腔中,再加熱固化成型。


高粘度硅膠常需使用注射成型機進行加工。


液體硅膠出現(xiàn)半固化現(xiàn)象的原因分析
當液體硅膠未能完全固化,呈現(xiàn)部分固化(半固化)狀態(tài)時,主要原因如下:


固化劑/催化劑比例不足或計量不準:


這是最常見的原因之一。固化劑添加量低于配方要求,導(dǎo)致其消耗完畢后,仍有部分硅膠未參與或未完成交聯(lián)反應(yīng),從而無法完全固化。


環(huán)境濕度不足(針對縮合型硅膠):


縮合固化型硅膠(如常見的脫醇型、脫酮肟型)的固化反應(yīng)需要空氣中的水分參與。若環(huán)境過于干燥(濕度太低),反應(yīng)速率會顯著減慢甚至停滯,導(dǎo)致固化不完全或表面發(fā)粘(半固化)。解決方案包括增加環(huán)境濕度(如使用加濕器)或在允許配方范圍內(nèi)添加微量水分(需謹慎操作,避免氣泡)。


混合不均勻:


固化劑(催化劑)與硅膠基料攪拌不充分,導(dǎo)致局部區(qū)域固化劑濃度不足或缺失。這些區(qū)域無法發(fā)生充分的交聯(lián)反應(yīng),最終表現(xiàn)為部分固化或完全不固化。
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