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  • 蕪湖新興鑄管勇闖市場發(fā)展紀實,2012
  • 華東地區(qū)-合肥-市場分析 發(fā)布日期:[2013-06-21]
  • dbzz.net    6月5日晚,當《中國冶金報》記者剛剛到達新興際華蕪湖新興鑄管公司的駐地時,該公司黨委書記、常務(wù)副總經(jīng)理楊明生就向記者通報了一個好消息:“今天下午,蕪湖市委市政府召開了2012年度蕪湖工業(yè)50強發(fā)布會,蕪湖新興鑄管有限公司榮列第二位。與此同時,我們還榮獲'最具成長性企業(yè)’稱號。”

        記者上一次來到新興鑄管采訪還是2004年。時隔9年之后,再次來到這里,記者感受到的是翻天覆地的變化!

        數(shù)字背后的巨變:人均收入增長近7倍

        2003年4月27日,新興鑄管股份公司和原新興鑄管集團共同出資,對蕪湖鋼鐵廠、蕪湖焦化制氣公司進行重組,成立了蕪湖新興鑄管有限責任公司,現(xiàn)為新興際華集團下屬企業(yè)。

        談到公司重組以來的發(fā)展軌跡,該公司總經(jīng)理李成章給記者列數(shù)了一組數(shù)據(jù)。重組前,原蕪湖鋼鐵廠瀕臨破產(chǎn)邊緣,年銷售收入3.8億元。重組后,截至2012年底,該公司累計實現(xiàn)凈利潤38.21億元,上繳利稅29.19億元;總資產(chǎn)達到144億元,為重組前的35倍;實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入196億元,為重組前的50倍。重組前,原蕪湖鋼鐵廠職工年人均收入不足8000元,主要依靠政府協(xié)調(diào)、貸款發(fā)放。2012年,該公司職工年人均收入為6.03萬元,比重組前增長近7倍。重組前,由于設(shè)備陳舊,工藝落后,污染十分嚴重。近年來,蕪湖新興鑄管先后投入6億多元建成了比較完善的環(huán)保系統(tǒng),增設(shè)各類除塵器近60臺(套),廢氣處理能力新增每小時560萬立方米,實現(xiàn)了廢水零排放。

        這一串串翔實的數(shù)據(jù),不僅是經(jīng)濟指標的完成和超越的記錄,更記載著蕪湖鑄管人在改革風雨中頑強成長、逐步壯大的歷程。

        據(jù)李成章介紹,重組之初,該公司全盤接收、安排了原企業(yè)所有在崗的2496名職工,以及近100名停薪留職職工、352名待崗家屬工(含女工231名)和148名家庭困難的內(nèi)退職工。重組之后,該公司新吸納社會就業(yè)2000余人,招聘大學(xué)生500余名。

        最近,該公司產(chǎn)品傳出喜訊,成功開發(fā)生產(chǎn)球墨鑄鐵管頂管,頂管總長6215mm,直徑1200mm。據(jù)介紹,球墨鑄鐵頂管施工技術(shù)是在球墨鑄鐵管的基礎(chǔ)上,通過外包水泥和增加法蘭及加強筋等措施,形成能借助頂推裝置,在不開挖溝渠的情況下,將管道在地下逐節(jié)頂進的施工技術(shù),可以保證整條管道材質(zhì)的一致性,是無污染、高效率的施工技術(shù)。

        目前,該公司現(xiàn)已能夠生產(chǎn)多種接口型式、多種防腐處理的球墨鑄鐵管,并成功開發(fā)出數(shù)字化離心機,打破了國外碳排放的貿(mào)易壁壘;在優(yōu)特鋼生產(chǎn)方面,成功開發(fā)和批量生產(chǎn)出冷鐓鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、齒輪鋼、模具用鋼、油缸活塞用鋼等100多個鋼種。

        2011年,該公司通過了ISO16949汽車用鋼質(zhì)量體系審核,并獲得軸承鋼、壓力管道(管坯)等產(chǎn)品制造許可證書。“新興”牌球墨鑄鐵管的生產(chǎn)規(guī)模、綜合技術(shù)實力居世界領(lǐng)先水平,在國內(nèi)的市場占有率達到47%,30%以上的產(chǎn)品出口到世界80多個國家和地區(qū)。“新興”牌特鋼產(chǎn)品在短短的幾年過程中逐步擴大了市場范圍,直供用戶率逐步提升到40%以上。

        管理創(chuàng)新的跨越:用市場化管理破解市場難題

        蕪湖新興鑄管既沒有廉價的礦石資源,也沒有高利潤的產(chǎn)品。面對嚴峻的行業(yè)形勢,如果按部就班,該公司同樣會陷入虧損境地。面對生存壓力,蕪湖新興鑄管及時推行“225”管理創(chuàng)新體系:以“兩制”為抓手,以“兩個中心”為載體,以“五個體系”為工具,建立“全面對接市場,全程循環(huán)管理,全員參與經(jīng)營”的管控模式。

        通過市場化管理破解市場的難題。2009年~2012年,蕪湖新興鑄管主營業(yè)務(wù)收入年均增長18.1%,利潤年均增長15.8%。

        “兩制”,即“產(chǎn)、供、銷、運、用”聯(lián)動機制和“模擬法人運行”機制。“產(chǎn)、供、銷、運、用”聯(lián)動機制架起了對接外部市場的橋梁,進一步緊密貼近資源、產(chǎn)品兩個市場,提高適應(yīng)能力,把握市場變化,對市場的變化第一時間共同做出快速聯(lián)動反應(yīng),形成以利潤為中心,以市場為導(dǎo)向,以資源和產(chǎn)品兩個市場為紐帶的有機體式運行。

        從2012年4月份開始,優(yōu)特鋼市場總體偏弱,常規(guī)品種虧損嚴重。銷售中心和特鋼部聯(lián)動,及時調(diào)整產(chǎn)品方向,著重開發(fā)和銷售了利潤好的石油開采用鋼,鐵路鉤尾框用鋼,煤機用鋼,模具鋼,增加利潤1900多萬元。此外,他們還不斷調(diào)整銷售模式,推進終端直銷,減少代理銷售,從2012年初起步,當前達到38%,2013年底達到50%,并打造出一支年輕化、專業(yè)化的直銷團隊。

        鑄管、優(yōu)特鋼對鐵水質(zhì)量要求高,而普鋼對鐵水質(zhì)量要求低,煉鐵部采取分高爐生產(chǎn)不同品質(zhì)鐵水的方法,降低配礦成本。2012年以來,該公司非主流礦石配比已提高到29%,保持了150元/噸~200元/噸的成本優(yōu)勢。

        “兩個中心”即利潤中心和成本費用中心。今年以來,該公司煉鋼部深入開展“兩個中心”建設(shè),千方百計把工序物料維修等各項成本費用降到臨界點,真抓實干擠出噸鋼利潤,確保煉鋼環(huán)節(jié)在市場競爭中站穩(wěn)腳,實現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)營,提高企業(yè)的綜合競爭能力。李成章介紹說:“2013年11.2億元的利潤目標,將以169個利潤中心為支撐。不能核算利潤的單元,則設(shè)立成本費用中心,強化成本費用指標的控制,共分解了462個成本費用中心。”以“兩個中心”為載體使“模擬法人運行”機制進一步落到實處。

        “五個體系”即指標體系、責任體系、跟蹤體系、評價體系和考核體系。“五個體系”將深奧復(fù)雜的管理理論簡約化,將管理的十八般武藝凝練成一套易學(xué)、易練、易用的套路,上至公司領(lǐng)導(dǎo),下至工段長和班組長都能快速掌握。指標體系是將指標逐層分解,橫向到邊、縱向到底,一級保一級,人人肩頭有指標,千斤重擔眾人挑。

        為全面實現(xiàn)年度經(jīng)營預(yù)算目標,實業(yè)部把各項經(jīng)營費用分解落實到各個職能環(huán)節(jié)和班組一線,每個班組針對年度核算分解到每個月份,每個月份分解到每個項目以及每個工作日,確保個人保班組,班組保工段,工段對實業(yè)部負責的良性態(tài)勢。針對基層班組核算單位,實業(yè)部加大了考核檢查力度,切實在保質(zhì)量、保安全的前提下,全方位激活兩個中心的核心作用。小到一盤絕緣膠布,大到拉矯機組維護、液壓油等,實業(yè)部建立了明確的物料消耗責任體系和獎勵機制,充分調(diào)動了職工的節(jié)約意識、成本意識。

        再看看班組的行動吧!維修工段各班組拿出降本增效的方案和方法,掛墻分解確保實現(xiàn)班組的成本費用預(yù)算;鉗工班為降低拉矯機組的更換維護費用,從潤滑抓起,每天點檢,機組故障率同比大幅下降;液壓班把油耗當做班組工作的重中之重,2小時進行一次巡點檢,多次避免漏油隱患……這些都是“兩個中心”建設(shè)以來班組職工開展節(jié)能降耗工作的新體現(xiàn)。

        在10年的發(fā)展過程中,蕪湖新興鑄管帶動了周圍區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展,解決了蕪湖市大量人員就業(yè)。未來,蕪湖新興鑄管提出了更高的發(fā)展目標:“十二五”目標銷售收入達到500億元,利潤達到20億元。“我們不以產(chǎn)能擴張來支撐'十二五’目標,而是致力于調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型,發(fā)展鑄造產(chǎn)業(yè)園和礦渣巖棉,提高資源、能源利用,深度挖掘鐵水和爐渣潛熱價值,實現(xiàn)增利并節(jié)能減排。”李成章說,“我們?nèi)詫猿植恍傅靥剿髋c推進'225’管理創(chuàng)新體系,在'十二五’期間更好地應(yīng)對各種困難和挑戰(zhàn),打造國際一流強企!”
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